產(chǎn)品介紹

真空濃縮裝置

一、產(chǎn)品概述：
??真空濃縮裝置是一種利用真空條件下液體沸點降低的原理，對溶液進行低溫蒸發(fā)，從而提高溶液濃度、去除溶劑（通常是水）的工業(yè)設(shè)備。主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶，攪拌裝置七個部件組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)部門對液料的濃縮。并且也能回收酒精和筒內(nèi)的回流提取液。

二、核心工作原理

1) 其核心原理基于一個基本的物理現(xiàn)象：液體的沸點隨外界壓力的降低而下降。

2) 常壓濃縮問題：在常壓下，要使水蒸發(fā)，需要加熱到100°C。對于許多熱敏性物質(zhì)（如果汁、藥品、酶制劑等），這個溫度會破壞其營養(yǎng)成分、活性或風(fēng)味。

3) 真空濃縮方案：通過真空泵系統(tǒng)降低濃縮裝置內(nèi)部的壓力，形成真空環(huán)境。例如，在壓力降至約-0.085 MPa（絕對壓力約15 kPa）時，水的沸點可以降至約50-60°C。在這種低溫下進行蒸發(fā)，可以最大限度地保留物料的原有品質(zhì)。

4) 簡單概括：通過“抽真空"來“降低沸點"，再通過“加熱"來“提供蒸發(fā)潛熱"，從而實現(xiàn)“低溫高效濃縮"。

三、主要組成部分

一套完整的真空濃縮裝置通常由以下幾個關(guān)鍵部分組成：

1.  蒸發(fā)器

● 這是核心部件，是物料發(fā)生蒸發(fā)濃縮的地方。常見的類型有：

● 升膜式蒸發(fā)器：物料在加熱管內(nèi)受熱迅速汽化，蒸汽帶動液體呈膜狀高速上升，適用于中等黏度、熱敏性物料。

● 降膜式蒸發(fā)器：物料從加熱管上部進入，在重力作用下呈膜狀向下流動并蒸發(fā)，傳熱效率高，停留時間短，特別適合熱敏性物料。

● 刮板式蒸發(fā)器：通過旋轉(zhuǎn)的刮板將物料在加熱壁面上刮成薄膜，適用于高黏度、易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。

● 強制循環(huán)式蒸發(fā)器：用泵迫使物料在加熱室內(nèi)高速循環(huán)，適用于易結(jié)晶、高黏度或結(jié)垢嚴重的物料。

2.  加熱室

為蒸發(fā)提供熱源，通常采用蒸汽夾套或內(nèi)置列管式換熱器，利用蒸汽（或熱水、導(dǎo)熱油）對物料進行間接加熱。

3.  分離器

位于蒸發(fā)器之后，用于將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮后的液體分離開來。濃縮液從底部排出，二次蒸汽進入冷凝系統(tǒng)。

4.  冷凝器

將分離器出來的二次蒸汽冷凝成液體（稱為冷凝水）。這有兩個目的：一是回收溶劑（如水），二是維持系統(tǒng)所需的真空度。常見的有表面式冷凝器和直接混合式冷凝器（又稱大氣腿）。

5.  真空系統(tǒng)

是整個裝置的“動力源"，用于抽取系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體（如空氣、溶解在物料中的氣體等），建立并維持穩(wěn)定的真空環(huán)境。通常由真空泵（如水環(huán)真空泵、羅茨真空泵等）和前級泵組合構(gòu)成。

6.  物料輸送系統(tǒng)

包括進料泵、出料泵、強制循環(huán)泵等，負責(zé)物料的注入、循環(huán)和濃縮液的排出。

7.  控制系統(tǒng)

現(xiàn)代真空濃縮裝置通常配備PLC或DCS自動控制系統(tǒng)，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、壓力（真空度）、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效和安全。

技術(shù)參數(shù)