球形真空濃縮裝置的工作原理核心是“利用真空降低溶劑沸點，結合加熱加速溶劑揮發，再通過冷凝回收溶劑，最終實現物料濃縮"，全程在低溫環境下進行，可保護熱敏性成分，具體流程分四步：

1. 建立真空環境，降低溶劑沸點  

真空系統（真空泵、緩沖罐）啟動后，抽走球形罐體內的空氣，使罐內形成負壓（通常真空度-0.08~-0.098MPa）。根據“壓力越低，液體沸點越低"的物理原理，溶劑（如水、乙醇）的沸點會大幅下降——例如常壓下沸點100℃的水，在真空度-0.095MPa時沸點僅約35℃，為熱敏性物料（如中藥多糖、果汁維生素）創造低溫濃縮條件，避免有效成分因高溫破壞。

2. 加熱物料，加速溶劑揮發  

加熱組件（夾套或內置盤管）通入加熱介質（蒸汽、熱水等），通過罐壁或盤管將熱量間接傳遞給罐內物料。物料受熱后，其中的溶劑（而非目標成分）快速達到低溫沸點并揮發成蒸汽，且球形罐體的“大表面積/體積比"能讓熱量均勻傳遞，避免物料局部過熱焦化。

3. 冷凝回收溶劑，減少浪費與污染  

揮發的溶劑蒸汽通過罐體頂部的管道進入冷凝系統，與冷凝器內的低溫介質（冷卻水、冷空氣）逆流換熱——蒸汽遇冷液化成液體，再流入氣液分離器，分離出少量未冷凝的不凝氣（如殘留空氣），液化后的溶劑從分離器底部排出，回收率通常≥95%（如乙醇、丙酮等有機溶劑可循環復用，降低成本）。

4. 收集濃縮液，完成濃縮過程  

隨著溶劑持續揮發并被回收，罐內物料中的目標成分（如中藥浸膏、果汁固形物）濃度逐漸升高。待濃度達到工藝要求（如中藥浸膏相對密度1.2~1.3），關閉真空與加熱系統，通過罐體底部的出料口，利用重力或輕微正壓將濃縮液排出，完成整個濃縮過程。