針對高粘度、易結垢物料（如高濃度漿料、含結晶顆粒的溶液、粘性有機混合物等），不銹鋼沉淀罐的內壁必須進行特殊處理——核心目標是降低物料與內壁的附著力、減少結垢殘留、便于后續清洗，同時避免因結垢導致的罐壁腐蝕或物料污染。以下從“處理必要性"“核心處理方式"“行業標準與技術要求"三方面展開說明：

一、內壁特殊處理的核心必要性

高粘度、易結垢物料若接觸普通不銹鋼內壁（表面粗糙度Ra通常為1.6-3.2μm），會因以下問題強制要求處理：

1. 結垢難以清除：粘性物料易嵌入內壁微小凹坑，干燥后形成硬垢，常規沖洗無法去除，需頻繁拆解清理，增加停機時間；

2. 物料交叉污染：殘留結垢會與新物料反應（如食品/制藥行業），或滋生微生物，導致產品報廢；

3. 罐壁腐蝕加速：結垢層下方易積存水分、酸性/堿性雜質，形成“縫隙腐蝕"，縮短不銹鋼罐使用壽命；

4. 沉淀效率下降：內壁結垢會改變罐內流場（如阻擋導流板、減少有效容積），導致物料沉降不均勻，影響固液分離效果。

二、內壁處理的核心標準與技術要求

不同行業對內壁處理的“粗糙度、材質合規性、性能驗證"有明確標準，需嚴格遵循以確保安全和產品質量：

1. 表面粗糙度標準（最核心指標）

無論采用哪種處理方式，內壁粗糙度需滿足以下行業要求，否則視為不合格：

- 食品行業：需符合 GB 150.1-2011《壓力容器 第1部分：通用要求》 及 GB 4806.9-2016《食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品》，要求內壁表面粗糙度 Ra≤0.8μm（精密拋光級），焊縫處需與母材粗糙度一致，無焊瘤、凹陷；

- 制藥行業：需符合 GMP（藥品生產質量管理規范） 及 USP 38-NF 33《美國藥典》，要求內壁為 “鏡面拋光"（Ra≤0.4μm），且拋光方向需沿物料流動方向（減少渦流和結垢點）；

- 化工行業：無統一強制標準，但根據結垢程度要求 Ra≤1.6μm（普通拋光） 或 Ra≤0.8μm（精密拋光），若含腐蝕介質需額外滿足鈍化膜要求（如鈍化膜厚度≥5μm）。

2. 涂層/襯里的專項標準

若選擇涂層/襯里，需符合以下材質和性能標準：

- 材質合規性：食品/制藥行業需選擇 FDA認證的涂層（如PTFE、PFA、陶瓷涂層），化工行業可選擇耐腐涂層（如環氧樹脂、聚烯烴涂層）；

- 涂層性能要求：

 - 附著力：需通過 劃格試驗（GB/T 9286-1998），涂層無脫落（劃格后等級≥1級）；

 - 耐溫性：需耐受罐內最高工作溫度（如PTFE涂層需在260℃以下使用，超過需選PFA涂層）；

 - 耐清洗性：可耐受行業常用清洗介質（如食品行業的NaOH溶液、制藥行業的純化水+檸檬酸），清洗后無殘留、無涂層溶出。

3. 鈍化處理的標準

特殊鈍化需遵循不銹鋼鈍化的行業規范：

- 鈍化液標準：食品/制藥行業需使用 食品級鈍化液（如檸檬酸鈍化液，符合GB 2760食品添加劑標準），禁止使用含六價鉻的鈍化液；

- 鈍化效果驗證：需通過 藍點試驗（GB/T 4334.5-2015），驗證鈍化膜完整性（藍點出現時間≥30秒，視為合格）；同時需檢測鈍化后罐壁的金屬離子溶出量（如Cr、Ni溶出量≤0.01mg/L，符合食品/制藥要求）。

4. 焊接部位的特殊要求

沉淀罐內壁的焊縫是結垢和腐蝕的高發區，需額外處理：

- 焊縫需進行 “酸洗鈍化"（去除焊接氧化皮，形成均勻鈍化膜）；

- 焊縫表面粗糙度需與母材一致（如母材Ra≤0.4μm，焊縫Ra也需≤0.4μm），禁止有焊渣、咬邊、凹陷（需通過滲透檢測PT，確保無表面缺陷）。

三、選型建議：如何匹配處理方式與物料

1. 中低粘度+無腐蝕+食品/制藥：優先選 鏡面拋光（Ra≤0.4μm），兼顧合規性和易清洗性；

2. 高粘度+強結垢+無腐蝕：優先選 PTFE/PFA涂層（低表面能，防結垢效果最-佳）；

3. 中粘度+輕微腐蝕+化工場景：優先選 精密拋光（Ra≤0.8μm）+ 特殊鈍化，平衡防結垢和耐腐蝕性；

4. 高粘度+強腐蝕+高溫：選 哈氏合金襯里 或 鈦合金拋光（成本高，但可耐受極-端工況，無結垢和腐蝕風險）。